高压电力设备测温系统

2019年11月14日 分类:技术解答

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高压电力设备为什么要测温

电力能源在信息化不断发展的今天,已经广泛应用于各个领域。提供电力能源的各种电力基础设施广布各地,承担着各区域各领域的电能供给。其中,电站作为主要的基础建筑,其供给电能到可靠性关乎各区域各领域的生产和生活的基础保障。电站中设置有各种各样的高压设备,如接线排、开关等,这些高压设备由于老化、松动等问题,较容易造成发热的问题。当发热温度较高的时,不仅需要停产检修,还有可能造成严重的事故。近年来,在电力输送、冶金矿业、工厂企业、城市供电等领域,发生了多起因高压开关触头、变压器引线、高压母排、高压电缆连接头等高压电接点过热而造成的停电火灾事故,造成巨大的经济损失。对高压电接点过热情况进行有效监测和报警是安全生产的迫切要求。 在高电压,大电流状态下,高压开关柜的工作可靠性与隔离开关触头温升紧密相关。在电网的运行过程中,机械振动,触头烧蚀等原因都能使接触条件恶化,接触电阻增加,引起接触点温度升高,加剧接触表面氧化,导致局部熔焊或接触松动处产生电弧放电,最终造成电器设备的损坏甚至停电或引发火灾等重大事故。这类触头过热故障事故一方面来自高压柜开关本身的质量问题,更重要的原因在于目前缺乏针对隔离开关触头温升的有效监测手段。

密封式高低压配电柜设备领域,由于密封式配电柜的工作环境的要求,因此配电柜的工作环境是密闭的,随着各种电子元器件以及线缆的的老化,重要的电气设备和线缆之间的接触点会因为灰尘、松动、氧化而造成接触电阻过大而发热,并且不正常的发热部位会造成各种安全隐患,但是由于密封式配电柜的密封性要求,巡检者常规巡检的办法很难观察到内部的工作情况,并且由于常规的内部测温设备都是非接触式的测温仪器,并且很容易受各种电磁或者配电柜内部温度高低等环境因素的干扰,因此出现测温不准确,工作不稳定的缺点。因此对密封式配电柜进行准确在线实时的测温成了一种行业亟待需要解决的问题。

传统的高压设备测温方式

随着用电负荷的不断增长,高压隔离开关在长期运行过程中,经常发生开关触点、母线连接等部位因老化、接触不良或接触电阻过大导致出现温度异常升高的现象,如果不能及时发现并进行维护,将会造成严重的设备事故。因此,解决开关过热问题是杜绝此类事故发生的关键,实现温度实时监测是保证高压设备安全运行的重要手段。而高压隔离开关,由于自身处于高电压工作原因的限制,接触点发热部分难以实现普通在线式测温进行监测。现有的测温技术只能检测在众多的高压配电设备中,哪一个或一些设备处于过热状态,而不能测试该过热的高压配电设备中的哪个部位造成过热情况,不能改确定出现问题的部件位置,从而为设备的维护造成了困难。在高压设备中安装传感器进行温度监控、在巡检时利用红外线测温仪测温等,是传统的温度监控方式 ,存在着测温结果精确度低的问题。目前,市场上一般采用红外测温技术进行监测,红外测温易受环境因素的影响,在危险场所测温应用上仍有很大限制和困扰,市场迫切需求一种在危险场所能够实施监测,成本低、可靠性高的测温装置。

 

荧光光纤测温装置应用电力领域:

开关柜测温

由于高压开关柜在配电网的应用数量急剧增长,资料表明 ,到九十年代末 ,全国电力系统中运行的配电开关共27万余台 ,比年翻了一番而10kV配电网的高压开关柜由于受到日常运行、外力破坏、重载线路过多等各类因素影响,导致过热故障占比巨大,特别是在每年电网迎峰度夏以及高负荷时段,由于开关柜内触头过热引起的整体损坏现象经常出现。

断路器测温

开关柜触头的温度变化是开关柜在线温升监测的关键点。目前,低压馈电开关或者其他组合开关均采用断路器或者接触器均采用模块化设计,模块化设计中必然会用到动静触头,但是动静触头的使用必然会增加一处故障点,因为动静触头需要经常插拔,而且此处电流一般过大,在接触不良的情况下容易出现温度过高,从而容易烧坏动静触头。

变电站光纤测温

在生产中, 因电气设备连接点过热造成的事故,占整体电气事故的很大比例,如不能及时发现,这种事故隐患将给安全供电带来极大的威胁。为了及时发现隐患、避免事故的发生,必须要对电气设备各连接点实施温度在线实时监测和智能报警。

电气柜测温

高压电气柜引发火灾其中最大的原因就是高压电气柜中个别触点或者线路因为长期老化或者接触不良造成大量的热量无法散发,从而引起局部温度较高,甚至超过了着火点温度,从而引发火灾。对此,除了及时加强巡检之外,就是需要针对这些异常点及时排除隐患,将事故扑灭在萌芽状态。

荧光光纤测温仪特点

福州华光天锐自主研发的荧光光纤测温仪特点具有测温准确、分辨率高、抗电磁干扰等特点,荧光光纤测温仪能够可靠地应用于具有强电磁干扰的环境,尤其能够在恶劣的测温环境下进行光纤测温。并且结合先进的光纤测温技术,上位计算机与数据采集系统单片机通讯控制,界面美观、操作简单,可以在线实时测温监测、保存数据等,提高了系统的自动化与智能化。

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